在我們塑膠模具廠中，一套（tào）新的塑膠（jiāo）模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將（jiāng）直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過程中（zhōng）有（yǒu）用的技術參數（shù），以（yǐ）利（lì）於產品的批量生產。

在模具試模時要（yào）注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和（hé）進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量（liàng）來進行注塑。當模具（jù）升溫後，仔（zǎi）細檢查模（mó）具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿（mǎn）之後請品質人員確認尺（chǐ）寸和（hé）外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒（tǒng）內的塑料是否（fǒu）正（zhèng）確無誤，及有否依（yī）規定烘烤(試模與生（shēng）產若用不同的原（yuán）料，很可能得出不（bú）同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為（wéi），劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死。檢查（chá）料管的溫度及模具（jù）的溫（wēn）度是否適合於加工原料;

3.調（diào）整（zhěng）壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成（chéng）品（pǐn）尚（shàng）未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變（biàn）動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模（mó）具（jù）的條件穩定下（xià）來，既是（shì）中型（xíng）機器（qì）可（kě）能也要等30分鍾以上，可利（lì）用這段時間來查看成品（pǐn）可能可（kě）能發生的問題（tí）;

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於澆（jiāo）口塑料凝固的時間，否則，成（chéng）品重量會降低（dī），而損（sǔn）及（jí）成品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓（yā）實成品（pǐn）;

6.合理調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定（dìng），然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期（qī）、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的（de）控製公差(對多穴模（mó）具尤有價值);

8.對連續的（de）樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷（lěng）卻至室溫（wēn）時再量（liàng）);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而（ér）加工條件亦正常，則（zé）需觀察是否（fǒu）每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小（xiǎo）以調整機（jī）器條件，若縮水率太（tài）大及成品顯得射（shè）料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸;

13.各模穴（xué）尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆（jiāo）口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度（dù）及各部壓力（lì）等，並檢查某些模穴是否充模較（jiào）慢;

14.依各模穴成品之配合情（qíng）形或模芯移位，予以個別修正，也許（xǔ）可再試調充模率及模具溫度，以（yǐ）便改善（shàn）其均勻度;

15.檢查及修改射出機（jī）的故障，應保（bǎo）存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同加工條件的數（shù）據，以便（biàn）獲得（dé）合乎質量標準的（de）產（chǎn）品。

目前，工廠試（shì）模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度（dù）、縮水、流紋及欠料等（děng）現象，若（ruò）不用（yòng）模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑（sù）前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1401.html

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