近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了（le）塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改（gǎi）投入大、起點高，正在（zài）向規模化、高水（shuǐ）平（píng）方向發展，而民營塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家（jiā）則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是（shì）典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要（yào）進行創造性的設計、數控（kòng）編（biān）程、生產準備、機械加工、裝配及試（shì）衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產（chǎn）成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題（tí）。

 

一、全過程實（shí）施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短（duǎn）塑膠模具（jù）開（kāi）發（fā）周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發（fā）過程（chéng）中的各（gè）工序、各環（huán）節都要同步、並行、交叉進行，盡量避（bì）免串行。

二、標準化設計與製造

 

塑膠模具設計標準化（huà）首先要建（jiàn）立塑膠模具設計（jì）標準數據庫，包括單獨零件（jiàn）的標準零件、含（hán）有裝配結構的標準部件、模架（jià）結構數（shù）據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人（rén）員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和（hé）塑膠模具標（biāo）準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是大大減少鉗（qián）工研修，一次工（gōng）到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工（gōng）技藝的依賴（lài）等。如（rú）上下模刃口間隙直加工到（dào）位，不用鉗工開間（jiān）隙；衝孔凸/凹模直接裝（zhuāng）無需調試：拉延模型麵的（de）高光順性無接刀痕（hén）跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致（zhì），實現鉗工製造的隻裝（zhuāng）不配少修，即所謂（wèi）的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方（fāng）向。

標題：塑膠模具廠家如何（hé）提高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1388.html

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