塑膠模具排位（wèi）是一項綜合性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好，特別是一些細（xì）節（jiē）之處，你必須對進（jìn）膠方式，分型麵的設（shè）計和加（jiā）工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外（wài）觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了（le）解，否則出來的質量就無法（fǎ）達標。

1、當你接到（dào）一個產品要進行模（mó）具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出（chū）一的（de）也有，一般都是（shì）大件或形狀怪的（de）；最好搞的就（jiù）是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進（jìn）膠（jiāo）；其次是一出四的一出四也就是兩（liǎng）個一出二加起來，不過這要考慮流道的長（zhǎng）度，和度適當（dāng）不僅可（kě）以節省料還可以讓（ràng）進膠順利；一出六一出八，一出十六等（děng）都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產品是外觀件很多時（shí）間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外（wài）觀（guān）。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在（zài）頂針上的做法要小心有時產品的表麵（miàn）會衝花（huā）。

2、分型麵的設計。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢（jiǎn）查倒扣問題。在（zài）做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強（qiáng）度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品（pǐn）的縮水（shuǐ）率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過（guò）並乘了縮（suō）水的圖來進行排（pái）位。我們以一出二來說明，一出二的話（huà）兩個產品中間就（jiù）會有（yǒu）一段流（liú）道（dào），那這個流道的長度如何（hé）確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以（yǐ）兩個產品之間的距離至少要放的下一（yī）個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決（jué）定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確（què）定內模的大（dà）小了。通常是產品的邊向外（wài）30MM就差不多（duō）了（le），根據實際（jì）情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內（nèi）模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了（le）就是確定模胚的（de）大小，模胚的大小是內模的大小加上（shàng）50MM就差不多了，但（dàn）是還是（shì）要把模胚（pēi）調（diào）出看一下才行，這個（gè）遵守一個原（yuán）則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針（zhēn）板的邊是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有的（de）大小都確定（dìng）下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚（pēi），做內模的排氣等

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