注塑模具試模次數多會造成什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模具設計時沒有（yǒu）經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如（rú）人意的，甚至（zhì）注塑（sù）模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就（jiù）無法控製了。還有（yǒu）一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得（dé）試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投（tóu）入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑（sù）模（mó）具做得很好，但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些（xiē）小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料（liào）的物理性能沒有（yǒu）充分的了（le）解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以，在設計注塑模具前（qián）就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數

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