模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣（yàng），如果長時間不必又不加保養的話（huà）就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都（dōu）要進行全麵的保養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽，首要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具因為出產進程（chéng）中要接（jiē）水的，可能（néng）在裝置或拆開進程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一（yī）定要確保模具的（de）幹燥，然後再刷一層油維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查（chá）模具各（gè）部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑（sù）料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較（jiào）牢的粘料應用（yòng）銅質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會（huì）增加動力消耗，也易於損傷傳動零（líng）件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些（xiē）部（bù）位的潤滑。

（4）不允許用（yòng）瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻（què）水道（dào）的保養

冷卻水道的作用（yòng）是通（tōng）過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的（de）成型過程影響較大（dà）。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並（bìng）大大減少冷卻水於模（mó）具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大（dà）。

2、冷（lěng）卻水道堵塞的檢查

冷卻水（shuǐ）道表麵的沉積物的增加（jiā），會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的（de）流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓（yā）力（lì）控製閥（fá），在條件相同的情況下（xià），測定冷卻水通過模具的（de）壓力降。由（yóu）此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要（yào）及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此（cǐ），無法用機械方法清理，隻能（néng）采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙（wū）物清（qīng）除。所用的清洗劑有（yǒu）多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成（chéng）給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆（chāi）卸（xiè）下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同（tóng）塑（sù）料的不同性（xìng）質，采（cǎi）用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將（jiāng）模具風（fēng）幹（gàn）。如型腔表麵有鏽（xiù）蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出（chū）現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來（lái）不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具（jù）變形（xíng）及其排除

模（mó）具變形（xíng），是指模具在工（gōng）作工程中發生了（le）過大的彈性變形（xíng）或塑性形變，使得模具不能正常（cháng）工作或（huò）製品質量不合格，其原因（yīn）及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力（lì），這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無（wú）法使用，但即使是在彈性限度內，模具所（suǒ）產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至（zhì）不能打開。出現這種情況時（shí），從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低（dī）注射壓力，或者從外側加框套住增強（qiáng）剛性，雖不好看（kàn），倒也使用。

2、模（mó）具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對（duì）中不良，模具的合（hé）模處及其接合處沒有準確對中（zhōng），這（zhè）樣（yàng）使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形（xíng）或錯位。對此，應將模具重新裝配，對（duì）於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其（qí）排除

型腔是成型塑件的地方，它（tā）的（de）損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是（shì）型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂（liè）紋等缺陷（xiàn），這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取（qǔ）塑件較困（kùn）難，就用起子（zǐ）等硬質（zhì）工（gōng）具勉（miǎn）強去取，這樣很容易傷（shāng）其型腔。另外在開模後，不小心將（jiāng）扳手、錘子等硬物掉落型腔中（zhōng）二導致型腔損傷。

2、操作不（bú）當

若塑件未取（qǔ）出就閉模，特別是（shì）在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷（shāng）後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊（hàn），由於溫度過高，模具容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱（rè）處理（lǐ）。

（2）嵌件。對於麵積（jī）較小、深度較深的損傷，可加嵌（qiàn）件修（xiū）補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要（yào）注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件（jiàn）與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於（yú）0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍（dù）銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的（de）型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸（tū）起；或在（zài）離（lí）損傷處3mm以外處敲擊使（shǐ）凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生鏽及（jí）其排除

注塑模具多用（yòng）工具鋼製（zhì）成，在工（gōng）作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等（děng）導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質量問題（tí），因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的（de）氣體

有些原料加熱後會生產（chǎn）揮發（fā）性氣（qì）體，很（hěn）多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器（qì）周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦（cā）淨，並閉合模（mó）具（jù），若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑（jì），在（zài）關（guān）閉模具時還要塗上（shàng）黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具（jù）中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此（cǐ）機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵（miàn）結成水珠，如（rú）不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不（bú）要（yào）輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模（mó）具在較長時間工（gōng）作後，成型材料中析出和分解生成碳化物（wù），常使模具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業（yè）在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提（tí）高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下（xià）降，增強整體的市場競爭力。

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