模具維護首要（yào）是（shì）出產（chǎn）進程（chéng）中的維（wéi）護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就（jiù）可能導致模具作廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進（jìn）行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件（jiàn）的防鏽（xiù）。因（yīn）為模具因為出產（chǎn）進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層（céng）油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創（chuàng）造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使（shǐ）用前應檢查（chá）模具各部位是否有雜（zá）質、汙物（wù），對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除（chú）、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮（guā）除（chú）。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊（biān）為準（zhǔn），不能以為越（yuè）高越好，那樣會增加動（dòng）力（lì）消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑（huá），因此，必須要保持這（zhè）些部位（wèi）的（de）潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中（zhōng）的（de）任何零件，以免使模具產生變形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降（jiàng）溫固化（huà），對（duì）塑件的成型過程（chéng）影響較大。

1、冷卻水道（dào）堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢（gòu）、汙物、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻（què）水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進（jìn）行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條（tiáo）件相同的情況（kuàng）下，測定冷（lěng）卻水通過模具的壓（yā）力降。由此可（kě）判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞情（qíng）況。若堵（dǔ）塞到了一定程度（dù），就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀（zhuàng）有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強（qiáng）大衝（chōng）力（lì）下將黏附的汙物清除（chú）。所用的清洗劑有多種，可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就（jiù）需要將其（qí）從注塑機上拆卸下（xià）來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並（bìng）根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一（yī）般可采用（yòng）肥皂水來清除模具內的殘餘塑（sù）料及其他沉積物，之後（hòu）將模具風幹。如（rú）型（xíng）腔（qiāng）表麵有（yǒu）鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後（hòu）塗上潤滑劑保護（hù），再入庫（kù）存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程（chéng）中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程（chéng）中發生（shēng）了過（guò）大的彈性變形或塑性（xìng）形變（biàn），使得模具不能（néng）正常工作（zuò）或製品質量不合格（gé），其原因及排除方法（fǎ）如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種（zhǒng）壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是（shì）在彈性限度內，模具所產生的變（biàn）形可以恢複，而在變形（xíng）時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況時，從（cóng）結（jié）構上改造模具已（yǐ）不可能，但可以適當降低注射壓力，或者（zhě）從（cóng）外側加框套住增強（qiáng）剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模（mó）具裝配不當，如模具對（duì）中不良，模具的合模處（chù）及其接（jiē）合處沒（méi）有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體充模不平（píng）衡（héng），易引起模具的變形或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝配，對於充模不平衡，有（yǒu）時也可（kě）采用（yòng）修正澆口的方法進（jìn）行糾正。

（二）型腔（qiāng）損（sǔn）傷及其排除

型腔是成型塑件的地（dì）方，它的損傷（shāng）將直接（jiē）影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些（xiē）損傷產生的原因及其排除方法（fǎ）如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較（jiào）困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷（shāng）其（qí）型腔。另外在開模後，不小心將（jiāng）扳（bān）手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件（jiàn）未取出就閉模，特別是在自動（dòng）成型時，固化的塑件易於傷及型（xíng）腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損（sǔn）傷後，不（bú）經修複（fù）就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修（xiū）複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於（yú）溫度過高，模具容（róng）易產生變形，甚至開裂，采用電焊（hàn）修補，對（duì）模具要預熱，焊後要熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於（yú）麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補（bǔ），一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及螺孔。嵌件與（yǔ）型腔（qiāng）的配合要（yào）緊密，裝好後再修（xiū）磨平（píng）滑。

（3）電鍍。對於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍（dù）鉻。

（4）敲擊。對材（cái）料較軟的型腔，可（kě）采取（qǔ）在受損部（bù）位的背麵（miàn）鑽一（yī）盲孔，然後敲擊盲（máng）孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生（shēng）鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製（zhì）成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽模具（jù）製得的（de）塑件將會產生質量問題，因此需要將（jiāng）其排除。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體

有（yǒu）些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發（fā）性（xìng）氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用（yòng）軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具時還要塗上黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因（yīn）此機（jī）器周圍（wéi）水氣較多。如將模具冷卻到（dào）露點一下，空（kōng）氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不（bú）及時擦（cā）去就易（yì）生鏽。特別是在模具停止工作（zuò）後（hòu），會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止（zhǐ）成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具（jù）擦（cā）幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工（gōng）作後（hòu），成型材料中析出和分解生（shēng）成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽（xiù）。對此（cǐ），若發現有碳化物（wù）生成，應立即用幹（gàn）布將其擦（cā）掉、擦淨。

 綜上所述，要想（xiǎng）讓整個（gè）企（qǐ）業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期（qī）的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個（gè）注塑模（mó）具的使用（yòng）壽命，從而實現產品（pǐn）成本下降，增強整體的（de）市場競爭力。

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