自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆（jiē）是通（tōng）過注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑（sù）機內是（shì）如何加工的呢（ne）？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下（xià），將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺（luó）杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦（cā）的混合作用（yòng）下（xià），物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚（jù）了一（yī）定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距（jù）離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定（dìng）的注（zhù）射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機（jī）構推動（dòng）模（mó）板及安裝（zhuāng）在動模（mó）板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射（shè）座被推動（dòng），前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完（wán）全貼合（hé）模具以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對（duì）料（liào）筒前移，將積（jī）聚（jù）在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因（yīn）溫度降低而使塑料（liào）體積產生收縮，為保證塑件的致（zhì）密性、尺寸精度和力學性能，需對（duì）模具（jù）型腔內的熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸（xiè）壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸（xiè）壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的（de）材料比如PA時執（zhí）行此動作）。

7.開模、頂出塑件（jiàn）

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模（mó）機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數（shù）的塑膠件後續還會需（xū）要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起（qǐ），最後形成一個完整的產品，才會最終到了消（xiāo）費（fèi）者的手中。

標題：一個完整的塑膠產品是如何製造加工（gōng）出來的（de）呢？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1337.html

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