塑（sù）膠模具（jù）開發是生產（chǎn）各種工業產品的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠工（gōng）業的迅（xùn）速發（fā）展以及（jí）塑膠製品在航空、航太、電子、機（jī）械、船舶和汽車等工業部門（mén）的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（chéng）（CAE）技術已成為塑膠產品開（kāi）發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節（jiē）的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技（jì）術無論在提高生（shēng）產率、保證（zhèng）產品質量，還是在降低（dī）成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓（yā）、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收（shōu）縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設（shè）計，而（ér）不是等到試模（mó）以後再返修模具。這不僅是對傳統模（mó）具（jù）設計方法（fǎ）的一次突破，而且對減少（shǎo）甚至避免模具返修報廢、提（tí）高製品質量和降低成（chéng）本等，都（dōu）有著重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模具開（kāi）發的（de）設計不但要（yào）采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這（zhè）是發展（zhǎn）的必然趨勢。注塑（sù）成型（xíng）分兩個階段，即開發/設計階段（包（bāo）括產品（pǐn）設計、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設（shè）計模（mó）具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發（fā）現問題後，不僅需要重新設置工（gōng）藝參數（shù），甚至（zhì）還需要修改塑膠製品和模具設計，這（zhè）勢必增加生（shēng）產成本（běn），延長產品開（kāi）發周期。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模，CAE 技術（shù）提（tí）供了（le）從製品設計到生（shēng）產的完整解（jiě）決方案，在模具製造（zào）之前，預測塑膠熔體在型腔中（zhōng）的整個成型（xíng）過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題（tí）發生，大（dà）大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑（sù）膠模具廠家」塑膠（jiāo）模具開發（fā）的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1327.html

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