1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通常都（dōu）要做圓角，以（yǐ）便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的（de）R模具（jù）上很難做到。 
2．加強筋：
塑（sù）膠產品大部分都有加（jiā）強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體（tǐ）膠厚的情況下可以（yǐ）大大增加其（qí）整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品（pǐn）變形。塑（sù）膠製品公司認為，加（jiā）強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較（jiào）大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度（dù）：
塑料產品都要做脫模斜度，但（dàn）高度較淺（qiǎn）的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度（dù），常取2度左右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使（shǐ）用（yòng）功能為原則。產品的前（qián）模斜度通常要比後模（mó）的斜度大0.5度（dù）為宜，以便產品開模（mó）事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以（yǐ）上。 
4．膠厚（hòu）：
塑膠（jiāo）產品的膠厚通常在（zài）0.80-3.00左右，太厚容（róng）易縮水和產生汽泡，太（tài）薄難走（zǒu）滿膠（jiāo），大型的產品膠厚取厚一點，小的產（chǎn）品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可（kě）能的均勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地方可適（shì）當的厚一點或（huò）薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時（shí）也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的（de）金（jīn）屬件（jiàn）或塑膠件（jiàn）放（fàng）在模具內（nèi）再次成型時，該已（yǐ）經存在的（de）部（bù）件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分（fèn）連接牢固（gù），當包膠太薄（báo）時則（zé）不容（róng）易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸（zhóu）－孔形式的配（pèi）合，或自攻螺絲的（de）裝配。當BOSS不是很高而在模（mó）具上又是用司筒頂（dǐng）出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高時，通常在（zài）其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度（dù）。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的（de）裝配時（shí），其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配時，BOSS的內孔（kǒng）通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具（jù）加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規（guī）則簡單的（de）圓孔，盡（jìn）可能不要做成複雜的異型（xíng）孔（kǒng），孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與（yǔ）產品外邊緣的（de）距離最好要大於1.5倍孔徑（jìng），孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品（pǐn）有必要的強度（dù）。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具（jù）開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和（hé）裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿（chuān）、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是（shì）光（guāng）滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深（shēn）、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑（sù）料產品表麵的（de）文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模（mó）具上做相應的凹（āo）腔容易做到，凹字（zì）在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於精度（dù）要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵（miàn）做（zuò）支撐麵，而是單獨做凸（tū）台、凸（tū）點（diǎn）、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑（sù）膠產品很難做（zuò）到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑（sù）膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣（kòu）位裝配法，其特點是（shì）模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用（yòng）。卡鉤（gōu）的形式（shì）有多種，要避免卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要考（kǎo）慮（lǜ）卡鉤處模（mó）具做模（mó）方便。卡鉤要做（zuò）到配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的（de）裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產（chǎn）品的（de）配合接觸麵（miàn）處通常做齒口，齒口的深度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其側麵（miàn）留0.1左右的間隙，深度（dù）深時做斜度（dù）1-5度，常取2度，深度淺時可（kě）不作斜度（dù）。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品（pǐn）的配（pèi）合麵處通常（cháng）做美觀（guān）線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產（chǎn）品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印刷（shuā）、電鍍（dù）、雕（diāo）刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材（cái）料有：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈（dàn）簧、鋁合金、鋅合金（jīn）。 
17．金（jīn）屬材料常（cháng）用的防鏽方法（fǎ）：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑（sù）膠產品結構設計要（yào）點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1317.html

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