塑膠（jiāo）模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導（dǎo）向係統等組成。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分

1.澆注（zhù）係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指塑料（liào）從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑（sù）料用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加熱）。塑（sù）膠模具廠家指出，模（mó）具冷（lěng）卻的常用（yòng）辦法是在模具內開（kāi）設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻（què）水（shuǐ）通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

3.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成（chéng）型（xíng）杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵（miàn）形狀（zhuàng）。合模（mó）後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯（xīn）和凹（āo）模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入（rù）的氣體。塑膠模具廠家指出（chū），熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內（nèi）的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠家指出，後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板（bǎn）與（yǔ）型芯的配合間（jiān）隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。

標題：塑膠模具（jù）澆注（zhù）係統 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1278.html

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