塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材（cái）料的揮（huī）發分被封閉（bì）

3. 型腔內殘（cán）留有脫模劑。

相關（guān）聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有（yǒu）使材料從2個方向合流的製品（pǐn）一（yī）般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔結痕發生在不顯眼（yǎn）或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上（shàng）的銷（在（zài）製品上的（de）孔）一般都會發生（shēng）熔（róng）結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非（fēi）常多，所以必須（xū）使空氣完全逸出。

4.也有（yǒu）用這種方法的（de）：使產生（shēng）熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片（piàn）上，然後再把薄片切（qiē）斷。

5. 脫模劑過多（duō）而（ér）使熔（róng）融的（de）材料的先頭部分浮（fú）起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度（dù），提（tí）高料筒的溫度（dù），提高射出壓力。

2. 短期（qī）的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改（gǎi）變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入了（le）模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入（rù）模腔（qiāng），一同模（mó）具接觸馬上固化，然後再進（jìn）入深度模腔而形成了波流（liú）狀態。

2. 因製品厚度的不同（tóng）也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好（hǎo）的材料。

根據材料的不同

1. 流動性（xìng）好的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不（bú）太清（qīng）楚。

產生糊（hú）斑的原因（yīn）

1. 空氣溢（yì）出不充分（fèn） 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分（fèn）以及空氣被封閉（bì）會產生熔接痕。

4. 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開（kāi）空氣溢出槽，附（fù）加空（kōng）氣溢出銷

3. 長期：模（mó）具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：塑膠模具製（zhì）品產生熔結痕的原（yuán）因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1275.html

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