塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材料的先頭部分冷（lěng）卻固（gù）化在合流不造（zào）成條狀的（de）熔結痕。

2.由於空氣還有（yǒu）材料的揮發分（fèn）被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相（xiàng）關聯的知識：

1. 使用一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結（jié）痕，除此以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發（fā）生在不（bú）顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多，所以必（bì）須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高（gāo）料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變（biàn）澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因（yīn）開（kāi）始冷卻固化的樹（shù）脂進入了（le）模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊（biān）中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模（mó）腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後再（zài）進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流（liú）紋。

解決的方（fāng）法（fǎ）

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。

2. 短期（qī）：提高模具的光（guāng）潔度。

3. 長期：把材料改成流（liú）動性好的材（cái）料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成（chéng）波流紋的原因（yīn）至今還不太清楚。

產生（shēng）糊斑的原因（yīn）

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充（chōng）分也（yě）會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空（kōng）氣溢出（chū）銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：塑膠模具製品產生熔結痕的原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1275.html

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