注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生的剪（jiǎn）切（qiē）熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後（hòu），通（tōng）過（guò）施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的（de）型腔（qiāng）中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進（jìn）

射膠（jiāo）

保（bǎo）壓

熔膠（jiāo）+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器（qì）的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性（xìng）能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮（lǜ）機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射（shè）速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也（yě）要根據產品的結（jié）構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高（gāo）壓所（suǒ）需要的（de）力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一（yī）定要比實際的時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動（dòng）狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保（bǎo）證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不影（yǐng）響周期的點（diǎn），終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔（fǔ）相成的（de），必須相互聯係起來（lái）去設定調試。

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