注塑模具（jù）生（shēng）產的時候，往往有很（hěn）多因素會影響（xiǎng）產品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下（xià）四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的（de）複雜性決（jué）定（dìng）了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同（tóng）、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能（néng）導致完（wán）全不（bú）同的成型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪（jiǎn）切作用（yòng）而產生熱量，這部分熱（rè）量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可（kě）能（néng）少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔（róng）體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫（wēn）度的限製。

　　3).模具（jù）溫度

　　模（mó）具溫度越低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越（yuè）快，熔體（tǐ）的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較（jiào）低的注射速率時，這（zhè）種現象尤其（qí）明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑（sù）過程的影（yǐng）響表現在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會提高，為了充（chōng）滿（mǎn）型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低（dī），為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力（lì）也要降低。

　　(3)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注（zhù）射壓力最小

標題：影響注塑（sù）模具品質（zhì）的四個（gè）要點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1246.html

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