注（zhù）塑模具有什麽特點?與塑（sù）膠模具拋光加（jiā）工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模具（jù） 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加（jiā）工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件（jiàn）的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的（de）粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要（yào）用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具（jù）零部件的加工精（jīng）度（dù）、互換性均大為提高。

　　注塑模具（jù）特點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大（dà）多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部（bù）件（jiàn）已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高（gāo），加之由於（yú）樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正（zhèng），使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家（jiā）根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而（ér）且在大多（duō）數情況下，製品（pǐn）的注（zhù）射生產也（yě）在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑（sù）模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠（chǎng）家單獨完（wán）成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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