一、製品的合理（lǐ）設計

我相信有很多人不會認同我的（de）看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響（xiǎng）模具成本的最大因素（sù）。

但（dàn）是大家仔細想想，假如製品設計得（dé）不合理，對模（mó）具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災（zāi）難。拓成製作（zuò）模具這麽多年，這樣（yàng）的（de）事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒（dǎo）扣，而產品工程師和模具（jù）設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這（zhè）樣的案例：上海一家（jiā）汽車公司在設計一款適合殘疾人（rén）用的（de）小（xiǎo）轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板（bǎn），按原來的設計，這個零（líng）件很大，模具（jù）的製作成本在400萬人民幣左（zuǒ）右。配套的注塑機在（zài）4000噸以上（shàng）。後來有（yǒu）人建（jiàn）議將它分割成（chéng）2件。2套模具的製作成本加起來（lái）也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用（yòng）了1500噸的機型。最後（hòu）是皆大歡喜！

這樣的例（lì）子太多了（le）。所以，一（yī）個產品設（shè）計師，要盡量（liàng）多地了解模（mó）具的知識，使得設計出來的產品盡量適合（hé）模具工程的進行，不要無（wú）端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通（tōng），是減少模具成本的最有效最直（zhí）接（jiē）的措施。這裏麵還有一個生產力（lì）和生產關係的哲學問（wèn）題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無（wú）關。但是，假（jiǎ）如生產關係（xì）重新組合一下，注（zhù）塑公司和模具公司是（shì）一（yī）家的，那會怎麽樣？

事（shì）實上，這是（shì）一個社會大趨勢，現在運作的比較好（hǎo）的公司，都（dōu）是注塑公司和模具公司結合為一體（tǐ）的，單純靠製作模具而（ér）存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合（hé）理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很（hěn）多模具企業經常（cháng）遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好（hǎo），模架剛剛訂購回來（lái），客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不（bú）影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情（qíng）況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購（gòu）。這個成本就增加大了。

所以要（yào）盡（jìn）量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具（jù）前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產（chǎn）品的3D，能最大限度（dù）地減少由產品設計變（biàn）更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯（kěn）定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可（kě）能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立（lì）設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周（zhōu）的細節。

一個最重要（yào），最有效的方法就（jiù）是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模（mó）具結構（gòu）動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對（duì）分析等，可以最大限度地減少因模（mó）具設計的不合理產生的（de）成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品（pǐn），是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了（le），屬（shǔ）於設計（jì）浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具（jù）企業，對模具加工費的（de）計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具（jù）經過多（duō）次試模（mó）還（hái）不能夠交付使（shǐ）用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀（guān）的。所以，多次（cì）或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一（yī）下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模具結構存（cún）在不合（hé）理之處，使得模具在試模後還要（yào）經（jīng）過多次改進（jìn），使得模具成本超過預（yù）算。

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定（dìng），那是比較幸運的，但很（hěn）多時候是不如人意的（de），甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加（jiā）工不到（dào）位（wèi），使得試模次數無端增（zēng）加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業（yè）都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注塑機的（de）機型，明明模具做得很好（hǎo），但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料的物（wù）理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計模具前（qián）就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數（shù）。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩（wěn）定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使（shǐ）模具出問題，那是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事實上是（shì）很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要（yào）求做（zuò）一（yī）套轎車雜物盒的模（mó）具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好（hǎo）了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑（sù）時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了（le），為了（le）趕上整（zhěng）車（chē）的（de）配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽（me）多（duō）錢，我的認（rèn）為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是（shì）6倍。

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