家電用塑料（liào）製品（pǐn）的成型加工方法主要有（yǒu）：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑（sù）、傳遞模塑、泡（pào）沫塑料成型、澆注（zhù）成型、嵌鑄、封鑄（zhù）等，其中以注塑成型為主（zhǔ）。

近年來，塑料加工新技術、新（xīn）設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術（shù）、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技（jì）術等。

精密注塑可以保（bǎo）證製品在尺寸和重量方麵（miàn）具有高精度和高重複性。采（cǎi）用這一技術的注塑機可以（yǐ）實（shí）現高壓、高速注射。由於其控（kòng）製方式通常為開環或閉環（huán）控製，因此可以對注（zhù）塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內（nèi）已能生（shēng）產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以（yǐ）及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點（diǎn）是，不需要（yào）模具即可實現（xiàn）塑件的小批量生（shēng）產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激（jī）光（guāng）掃描成型和液體光固化（huà）成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設（shè）備是（shì）由激（jī）光光源、掃描（miáo）裝置、撒粉（fěn）裝置和計算機組成。

其（qí）加工過程是，由計算機控製的激光（guāng）頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在（zài）一起（qǐ），每掃描完一次，微粉裝置（zhì）就撒（sā）一層薄粉，這樣，經過反（fǎn）複掃描，就形成（chéng）了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光（guāng）掃描成型（xíng）機和塑料微粉，但設備（bèi）性能不（bú）穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技（jì）術通常被用於成型（xíng）對（duì）空腔粗糙度（dù）和精（jīng）度要求較高的、不能用中（zhōng）空成（chéng）型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內（nèi）尚處於個別應用狀態。該技術的加工原（yuán）理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件（jiàn）注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而（ér）形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要（yào）掌（zhǎng）握好芯型材料和塑（sù）件的熔（róng）點。通常，芯型材料可根據具體情況（kuàng）而選用通用塑（sù）料、熱塑型彈性體或低熔（róng）點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑（sù）成型用途（tú）廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典（diǎn）型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾（jǐ）乎同步地注（zhù）入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品（pǐn）具有省料（liào）、收縮小、外（wài）觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分（fèn）是氣輔或水輔裝置及（jí）其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚（shàng）不穩定。電磁動態（tài）注塑成型技術是由華南（nán）理工大學瞿金平（píng）先生發明的。該技術通過電磁（cí）力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階（jiē）段使塑料得以微（wēi）觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力（lì）。這一技術可用於成（chéng）型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾（shì）塑料膜夾在模具內，然後注（zhù）塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在（zài）塑件表（biǎo）麵，不但美觀牢固（gù），而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況（kuàng）下，家電（diàn）塑料製品對塑料模具的需求量非常（cháng）大（dà），例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一台（tái）空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同（tóng）時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往（wǎng）還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大（dà）促進了模具設計以及現代（dài）模具製（zhì）造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的（de）應用正在（zài）逐步增多。

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