家電用（yòng）塑料製品的成型（xíng）加工方法主（zhǔ）要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓（yā）縮模塑、傳遞模塑（sù）、泡沫（mò）塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注（zhù）塑成型為主。

近年（nián）來，塑料（liào）加工新技術、新設備（bèi）在家電塑料製品成（chéng）型中得到大量應用，如精密（mì）注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術（shù）、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑（sù）可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控（kòng）製方式通常（cháng）為開環或閉環控製，因此可（kě）以（yǐ）對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生（shēng）產中小型精密注塑機。

快速成（chéng）型技術（shù）是伴隨（suí）著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新（xīn）換代而快速發展起來的，主要用於（yú）製備（bèi）家電用塑料外殼（ké）。這一技術的優點（diǎn）是（shì），不需要模具即可實現塑件（jiàn）的小批量（liàng）生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激（jī）光掃描成型和液體光固化成型，其中（zhōng）激光（guāng）掃描成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機控製的（de）激光頭按一（yī）定（dìng）軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料（liào）微粉受熱熔化並粘結（jié）在一起，每掃描完一次，微（wēi）粉裝置就撒一層薄粉，這樣（yàng），經過反複掃描，就形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸的製品。現在，國（guó）內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩（wěn）定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被（bèi）用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工（gōng）的異型（xíng）空腔製（zhì）品。目前，該技術在國外（wài）的應用已比較成熟，但在國（guó）內尚處於個別應用狀態。該技術（shù）的加工原理是，先成型（xíng）出構成空腔的芯型，然後（hòu）再用芯型作為（wéi）嵌件注塑成型（xíng）。

在注塑件的加熱作用下，使（shǐ）芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑（sù）件的熔點。通常，芯型材（cái）料可根據（jù）具體情（qíng）況而選（xuǎn）用通用塑料、熱塑型彈性體或低（dī）熔（róng）點金（jīn）屬如（rú）鉛、錫等（děng）。

氣輔/水輔注（zhù）塑（sù）成型用（yòng）途廣泛，可成（chéng）型多種類型的注塑（sù）件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可（kě）將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中（zhōng）。此時，塑（sù）料熔體將氣體或過（guò）熱水（shuǐ）包覆，成型的塑（sù）料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或（huò）水即可脫模（mó）。此類製品具（jù）有（yǒu）省料（liào）、收縮小、外觀好、剛（gāng）性好的優（yōu）點。成型設（shè）備的關鍵（jiàn）部（bù）分是（shì）氣輔或水輔（fǔ）裝置及其控製軟件。

近年來（lái），國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電（diàn）磁動態注塑成型技術是由華（huá）南理工大學瞿金平先生發明的。該技（jì）術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高（gāo）的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質（zhì）量。

覆膜注塑成型技術與（yǔ）設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要（yào）在注塑前將專用印花裝（zhuāng）飾塑料膜（mó）夾在模具內，然後（hòu）注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵（miàn），不（bú）但美觀牢固，而（ér）且還省去了（le）後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大（dà），例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需（xū）50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工（gōng）周期要盡可（kě）能的短，由此而大大促進了模具設（shè）計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度（dù）較大的模具如（rú）熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內（nèi）的應用正（zhèng）在逐步（bù）增多。

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