注塑（sù）模具的（de）分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開（kāi），從而（ér）取出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本的一（yī）種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑（sù）模

雙分型（xíng）麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局（jú）部（bù）移動（dòng）的中間（jiān）板（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的（de）其它零（líng）件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或（huò）多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導（dǎo）柱上與定模板作定距（jù）離分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注（zhù）塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推（tuī）杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模

由於塑件的（de）某些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活（huó）動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或（huò）型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後（hòu）與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要（yào）求自動脫 模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模（mó）動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模（mó），後者稱熱流道注塑（sù）模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向（xiàng）與開合模方向垂直（zhí）。他的主流道開設在動、定（dìng）模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止注塑機噴嘴（zuǐ）與（yǔ）主流道（dào）進口端（duān）的磨（mó）損和變形，可設置可更換（huàn）的流（liú）道鑲塊。

(8) 脫模（mó）機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置脫模機構。