熱塑性塑料注塑成型這種（zhǒng）方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或（huò）作為最終成品使用之前不再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出（chū）來。

注射模塑機有兩個基（jī）本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入（rù）模具（jù）的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度將熔體注入（rù）模具。目前采用的注射裝（zhuāng）置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式（shì）螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒（héng）定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（zhì）（利用活塞衝程（chéng）兩端的機械止推裝置）。

這些（xiē）長處是透明（míng）、薄壁（bì）製（zhì）品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常（cháng）用的（de）往複式螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品（pǐn）、飲料、化妝品、藥品（pǐn）和日用（yòng）品（pǐn）的容器。大的吹塑容器通常用於化（huà）工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的吹塑（sù）製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件（jiàn）有外殼、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開放（fàng）麵的箱盒。聚合（hé）物最普（pǔ）通的吹塑擠塑（sù）料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平（píng）時有這種聚合物（wù）製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑（sù）。最近工程塑料在汽車行業被廣（guǎng）泛接受。材料（liào）選擇是以機械強度、耐候性、電（diàn）學性能、光（guāng）學性能和其他性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造（zào）的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出吹（chuī）塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在（zài）型胚上將瓣合模具閉合，夾緊（jǐn）模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻期間保持一（yī）定的壓力，打開模具，寫下被吹的零（líng）件；

5.修整（zhěng）飛（fēi）邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔（róng）體混合使聚合物或（huò）聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添（tiān）加劑的加入到多種添加劑處（chù）理、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國（guó）三分之一的聚合（hé）物生（shēng）產要（yào）經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製（zhì）。混（hún）配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度（dù），或精（jīng）密模（mó）塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被（bèi）切粒用於（yú）進一步加（jiā）工。然（rán）而工業上越來越來感興趣的是（shì）將混配與下一步過程結（jié）合起（qǐ）來，例如（rú）型（xíng）材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型（xíng）的（de）熔體混合設備，從輥（gǔn）煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配（pèi）給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且（qiě）可（kě）降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需（xū）采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層（céng）流性（xìng）混合。分散式混合亦稱強力混（hún）合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體（tǐ）。

例如當（dāng）添加劑料團被打碎時，實際（jì）的顆粒尺寸就變小了。混配（pèi）操（cāo）作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和（hé）形狀的中空無縫產品（pǐn）的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很（hěn）快。

由（yóu）於（yú）滾塑（sù）並不需要較高的注射壓力，較（jiào）高（gāo）的剪切速率或精確的化合（hé）物計量器。因此，模（mó）聚和機器都比較低廉（lián），而且（qiě）使用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的（de）成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少（shǎo）。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的（de）是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用的（de）是液體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻（què）工區，通過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成（chéng）的製件（jiàn）被取走（zǒu），接著在進行下一輪循環。鑄塑（sù）鑄塑尼龍-6有較（jiào）高（gāo）的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大（dà）氣壓（yā）力或非常低的壓力下（xià）進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模（mó）塑生產的尼龍有非常明顯的（de）優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結（jié）晶度和（hé）分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量（liàng）和熱變形（xíng）溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受（shòu）限製，故（gù）其有較大的靈活性。用低（dī）價的工具可生產（chǎn）形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中（zhōng）生產。在社恩杆中盡量不使用價高（gāo）的（de）鑄塑機。內酰胺單體在（zài）模具中進行（háng）陰離子聚合反應