殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充（chōng）填過剩（shèng）、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的（de）龜裂（liè），其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。 一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低（dī）應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或（huò）進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 脫模推出（chū）時，由於（yú）脫模斜度小（xiǎo）、模具型膠及凸模粗糙，使（shǐ）推出力過大，產生應力，有時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時（shí）嵌入（rù）金屬（shǔ）件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極大（dà）。

這主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂（liè）紋。通用（yòng）型聚苯（běn）乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。