1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難（nán）度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的粗（cū）糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一（yī）般要求100萬次以（yǐ）上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響（xiǎng）製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件（jiàn）的加工精（jīng）度、互換性（xìng）均大（dà）為提高。 

3、工藝流程長，製造時（shí）間緊。模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部（bù）件配套組成完整的（de）產（chǎn）品，而（ér）且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件（jiàn）的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要（yào）反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。 4、 異地（dì）設計、異地製（zhì）造。模具製造不是（shì）最（zuì）終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設（shè）計製造模具而（ér）且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具（jù）設計（jì）製（zhì）造和（hé）製品的（de）生產（chǎn）異地（dì）進行的情況。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠（chǎng）家單獨（dú）完成，且製造工藝複（fù）雜，普（pǔ）通設備（bèi）和（hé）數（shù）控（kòng）設備使用極（jí）不均衡。

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