模具管理軟件，包（bāo）括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看（kàn）板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思（sī）想

適應市（shì）場需（xū）求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一（yī）體，信息高度共享，全麵反應和（hé）監督各（gè）環節的（de）狀況，實現了業（yè）務的智能化。

2.實現業務集（jí）成，信息共（gòng）享

模具管理係（xì）統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節（jiē）點模板，設置好關（guān）鍵節點，通過模具廠車間對進度（dù）的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模（mó）具車間提出（chū）申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把（bǎ）BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實現（xiàn）了模具（jù）車間設（shè）備的統籌分配，快速（sù）對生產車間任（rèn）務進行下達

模具係統集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對（duì）現有項目任務及資源進行合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現（xiàn）模具使用（yòng）履曆（lì）管理

原模具使用情況數據分散，數據（jù）全麵性（xìng）也（yě）因不同生產車間管理而有差（chà）異（yì）。現通過履曆管（guǎn）理，將整個模具（jù）使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等（děng）數據（jù）進行統一、集中，更有利於（yú）模具的管理及模具實際情況的分（fèn）析。

6.實現了真（zhēn）正意義上的模具（jù）成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手（shǒu）工數據進行統計計算，重複勞動（dòng）嚴重。現（xiàn）隻需要做好每（měi）天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時（shí），係統將自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看（kàn）板管理係統

車間電子看板，實現（xiàn）了在製模具（jù）信息及設備信（xìn）息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了（le）解在製模具及車間設備的當前狀（zhuàng）態（tài），對延期（qī）模具及超負荷（hé）設備及（jí）時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作（zuò）任務的數據分析

模具係統集成自（zì）定義報（bào）表，可由用戶根據個性化需求開（kāi）發（fā）出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供（gòng）全方位的信息

高（gāo）層（céng）領導能夠（gòu）隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測（cè）分析、成本控（kòng）製、生產與（yǔ）銷售策略等業務部（bù）署（shǔ）與（yǔ）調整，增加（jiā）了企（qǐ）業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效（xiào）率，改善工作質量（liàng）

係統實施後，像生產部（bù）門的工藝卡片等（děng）都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗（yàn）報（bào）告（gào）等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行（háng）單據傳（chuán）遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的（de）缺（quē）點。通過部（bù）門間的不斷磨合，部門之間（jiān）的工作配合得到了明顯（xiǎn）改善，提高了（le）工作效率（lǜ）。