色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的（de）混合、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的（de）生產過程中我們一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消（xiāo）除注（zhù）塑機及模具（jù）因素的影（yǐng）響

    要選擇與注（zhù）塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問（wèn）題，最好（hǎo）更換（huàn）設備。對於模具澆注（zhù）係統、排氣（qì）槽等造（zào）成色差的（de），可通過相應部分模（mó）具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可（kě）以組織生產，以削減問題的複雜（zá）性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品時（shí），不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響（xiǎng）。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不生產塑料母料或色母，這樣，可（kě）將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生（shēng）產；

    對於色（sè）母，我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕（qīng）微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色（sè）母本身混合（hé）不均造成（chéng）的（de）色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹（shù）脂、色母的熱穩定性（xìng），對於熱穩定性不（bú）佳（jiā）的，我們建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的（de）影響

    塑（sù）料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料（liào）及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電（diàn）作用（yòng），色母同母料分離，易吸附（fù）於料（liào）鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而（ér）產生色差。

    對此種情況可（kě）采取原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人（rén）工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色（sè）產品，有最效的辦法是不采用吸料（liào）機（jī），而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的（de）色差。

    4、減少料筒溫度對色差的（de）影響

    生產中常常（cháng）會遇（yù）到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控製部分（fèn）失（shī）控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚（shèn）至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾（jǐ）率。

    5、減少注塑工藝（yì）調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察（chá）工藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部（bù）過熱或熱分（fèn）解等因素（sù）造成的（de）色（sè）差。嚴（yán）格（gé）控製料筒各加熱段（duàn）溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴（zuǐ）的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對產（chǎn）品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道（dào）產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏色（sè）變化規律是（shì）不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種（zhǒng）色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好（hǎo）色差，尤其是在采用新色母生產的調色（sè）時。

注塑模具開模：http://www.snshentu.com/