色差是注塑（sù）中常見的缺陷,因配套件顏色（sè）差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾（zhòng）多，涉（shè）及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時（shí）也是注塑中公認較難掌握技（jì）術之一。在實際的生產過（guò）程中我們一般從以下（xià）六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

    1、消除注塑機及模具因素的（de）影響

    要選擇與注（zhù）塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如（rú）果注塑機存在物料死角（jiǎo）等問題（tí），最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修（xiū）模來解決。必須首先解決（jué）好注塑機及模（mó）具問題才可（kě）以組（zǔ）織生產，以（yǐ）削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料（liào）是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品時，不能忽視原料樹脂的（de）熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑（sù）料母料（liào）或色母，這（zhè）樣，可將注意的焦點放在生產（chǎn）管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料（liào）入庫（kù）的檢驗；生產中同一產品盡可能（néng）采（cǎi）用（yòng）同一廠家、同一牌號母料、色母生產（chǎn）；

    對於色（sè）母，我們在批（pī）量生產前要進行抽檢試色，既要同（tóng）上次校對（duì），又要在本次中（zhōng）比較，如果顏色相差不大，可認（rèn）為合格（gé），如同批次色母有輕微色差（chà），可將色母重新（xīn）混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身混合不均造成的色（sè）差。同時，我們還需重點檢驗原料樹（shù）脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不（bú）佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響

    塑料母料同（tóng）色母混和不好也會使（shǐ）產品顏色變化無常（cháng）。將母料（liào）及色母機械（xiè）混合均勻後，通過（guò）下吸料送（sòng）入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色（sè）母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必（bì）造（zào）成注塑周期（qī）中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌（bàn）的方法（fǎ）解決。對於添加色粉生產有色產品，有（yǒu）最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工（gōng）加料的方法來防止色粉同母料分（fèn）離導致的色差（chà）。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部（bù）分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色差很容易判定（dìng），一般（bān）加熱圈損壞失效產生（shēng）色差（chà）的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加（jiā）熱部分（fèn），發現（xiàn）加熱部分損（sǔn）壞或失（shī）控（kòng）時及時更換維修（xiū），以減少這類（lèi）色（sè）差產生幾率（lǜ）。

    5、減少注塑工（gōng）藝調整時的影響

    非色差原因（yīn）需調整注（zhù）塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及（jí）色母加入量，調整同時還（hái）需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應（yīng）及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高（gāo）背壓（yā）等引起強剪切作（zuò）用的注塑（sù）工藝，防止因局部過熱或熱分解（jiě）等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度，特別（bié）是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影（yǐng）響

    在進行色差調（diào）整前還（hái）必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生（shēng）產的溫度或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來（lái）確（què）定其變（biàn）化規律。

    除非（fēi）已知道這種色（sè）母顏色（sè）的變化規（guī）律（lǜ），否則不可能很（hěn）快地調（diào）好色差，尤其是在采用新（xīn）色母生產的調色時（shí）。

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