我國五金模具產（chǎn）業經過多（duō）來的迅猛發（fā）展（zhǎn），模具零件的標準化、專業化和商品化工（gōng）作，已具有較高的水平，並（bìng）且取得了長足的進步（bù）。自1983年全國模具標準（zhǔn）化技術委員會成立以（yǐ）來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標（biāo）準的發布、實施，推動了模具行業的（de）技術進步（bù）和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規（guī）格，還是產品的（de）技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國（guó）模（mó）具的標準化程度和應（yīng）用水平達50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相比（bǐ），尚有較大的差距（jù）。”模具（jù）專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售（shòu）廠家（jiā）逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益（yì）低。隻有普通中小型標（biāo）準衝（chōng）模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部（bù）分出口。而那些技術含（hán）量高、結構先（xiān）進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸（tū）模及（jí）固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高（gāo）檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的（de）生產廠家（jiā）甚少，且由（yóu）於資金缺（quē）乏，技（jì）改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛（máo）盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚（shàng）需從國外進口相當數量的模具標（biāo）準件，其費（fèi）用（yòng）約占（zhàn）年模具（jù）進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準（zhǔn）、科技開發、產品質量等方（fāng）麵，還存（cún）在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技（jì）改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化（huà）水平低、產品（pǐn）質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效（xiào）率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商（shāng）品充（chōng）斥市場。還有不計成（chéng）本、盲目降價、擾亂市場的現象（xiàng），是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總（zǒng）體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業（yè），正在跨（kuà）向大世界。