注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統（tǒng）的多（duō）源（yuán）注射促使在噴嘴之（zhī）間出現熔合縫和流動痕跡。熔（róng）流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的（de）流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變（biàn）流動通道（dào）尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少（shǎo）重大的縫。當模具已被製造（zào）出時,移（yí）動熔合縫的（de）良機就失去了,而且模擬程（chéng）序不

能明（míng）了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要（yào）使用（yòng）昂（áng）貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順（shùn）序式和串（chuàn）接式兩種模式方法,這兩種模式方法都（dōu）需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法（fǎ）之一

①噴嘴順序控製利（lì）用注塑（sù）機中的（de）芯片與控製程（chéng）序同步

②利用注塑機（jī）啟動信號,觸發專門的控製設（shè）備

③利用（yòng）注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模（mó）塑（sù）:在（zài）多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨（dú）立打開和關閉,利（lì）用（yòng）熱流道係統的流變學平衡,改變澆口（kǒu）

尺（chǐ）寸,使（shǐ）熔合痕修（xiū）正轉移到最優位置串接式模塑（sù）:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成（chéng）功地消

除（chú）熔合縫（féng）。此方法專門用（yòng）於又長又窄的製（zhì）品,如汽車窗戶（hù）密封條和車輛保險杠安（ān）置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示（shì）。應該指（zhǐ）出,注（zhù）射從中間（jiān）的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的（de）噴（pēn）嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一（yī）對噴（pēn）嘴將（jiāng）型腔（qiāng）充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓（yā）過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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