模具（jù）製（zhì）造分流道設計要點

①分流（liú）道的末端要設置冷料穴。

②分（fèn）流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗（cū）糙度不

僅（jǐn）能降低注射壓（yā）力,而且使料道附（fù）著力小,便於脫（tuō）模。

③分（fèn）流道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流（liú）道的（de）長度設計（jì）與流長比有關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷流（liú）道噴（pēn）嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須（xū）增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必（bì）須按（àn）以下截（jié）麵要求設計。噴嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上（shàng）加工流（liú）道;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設（shè）計。在因製品形（xíng）狀複雜、壁厚不均,注塑壓力（lì）會產生不平衡的情況下,可增（zēng）設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質（zhì）量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一（yī）模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便（biàn）於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要（yào）,如電鍍、二次（cì）注塑等。