模具製造分流道設計要點

①分（fèn）流（liú）道的末端要設置（zhì）冷料（liào）穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小（xiǎo）,便於脫（tuō）模。

③分流道的（de）轉折處應以圓（yuán）弧過渡,與澆口的（de）連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流（liú）長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增（zēng）加,預留

噴嘴熱膨（péng）脹空間。流道截麵必須（xū）按以下截（jié）麵要求設（shè）計。噴嘴前端（duān）的流道（dào）必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上加工（gōng）流（liú）道（dào）;

⑥分流道布置可（kě）考慮S形,可避免（miǎn）噴射

⑦輔（fǔ）助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注（zhù）塑壓力會（huì）產生不平衡的情（qíng）況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成（chéng）型的質（zhì）量,增加製品的強度和（hé）剛性。輔助流（liú）道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模（mó）具中特意把製品連在（zài）起,這樣做（zuò）是（shì）為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑（sù）等。