注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可（kě）以分為定（dìng）模和動模（mó）兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在（zài）注（zhù）射成型過（guò）程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲（xiāng）板上,在注射成型過程（chéng）中可隨注（zhù）塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著（zhe）動模部分朝（cháo）著定模方向移動,

並在分（fèn）型麵處與定（dìng）模部分閉合,其對合的精（jīng）確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖（suǒ）緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開（kāi）。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的（de）主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待（dài）熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複（fù）位,從而使（shǐ）動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到（dào）一定位置時,安裝在其（qí）內

部（bù）的頂出脫模（mó）機構將（jiāng）會在（zài）注塑機頂（dǐng）棒的推頂作用（yòng）下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會（huì）被它們從動模上以及從動模一側的分（fèn）流道中（zhōng）頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。