注塑模具的工作原理
任何（hé）注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板（bǎn）上,在注射成型過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射（shè）機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型（xíng）時,合模係統帶著動模部分朝著定模（mó）方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合（hé）,其對合的精確度（dù）由合模導向機構即（jí）由導柱和（hé）固定在定模板上的導套來保證。動模（mó）和定

模閉合之後,加工（gōng）在定模（mó）板中（zhōng）的定模型腔與固定在（zài）動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模（mó）係統提（tí）供的合模力鎖緊（jǐn）,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開（kāi）設在澆口套（tào）中的主流（liú）道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動（dòng）模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後（hòu）撤（chè）到一定位置（zhì）時,安裝在（zài）其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作用下與動（dòng）模（mó）其他部分產生相對運（yùn）動,於是製品（pǐn）和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從（cóng）動模一側的分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成一次注射成型過程。