模具設計的內（nèi）容（róng）與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所不同,並非全部按以下順序進行（háng）,可按各企業
模具的特點進行（háng）修（xiū）正,直至最終設計定案。
①首先（xiān）整理好設計數據,根據客戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造（zào）型結構,對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析證製品的成型處的脫模（mó）斜度合理性、製品壁（bì）厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹配,模（mó）具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型（xíng）麵(利用3D造型進（jìn）行分型或利用2D圖進行造（zào）型後分型)。
④確定澆注係（xì）統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道),進行模流（liú）分（fèn）析,確定澆口形式、部位（wèi）及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係（xì）統設計。
⑧冷卻、加熱係統（tǒng）設計
⑨導向（xiàng）和定位係統設計。
⑩模（mó）架的選用(模板、動模、定模的尺寸（cùn）大小,整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖,盡（jìn）量按標準模架設計。釆用（yòng）鑲塊（kuài）結構的模（mó）架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸