模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根（gēn）據客戶（hù）提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件（jiàn）產品的結構（gòu）、形狀、裝配尺寸(如分析（xī）證製品（pǐn）的成型（xíng）處的脫模（mó）斜度合理性、製品壁厚（hòu）的合理性（xìng）和均勻性、成型收縮率等)進行確認（rèn）,了解注塑設備參數（shù）是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔（qiāng）數、製品生產批量（liàng）、鋼材要求等,然後（hòu）把資料轉化成設計說明（míng）書
②確定模具類（lèi）型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局（jú）排（pái）列
③確定（dìng）分（fèn）型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目（mù）。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的（de）確（què）定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位（wèi）係統（tǒng）設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸（cùn）大（dà）小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準（zhǔn）模架設計。釆用鑲塊結構的（de）模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸