一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏（yán）色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決呢（ne）?

正常注塑（sù）模具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化（huà），但要（yào）防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好的做好補救措施，最大（dà）限度的（de）減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率（lǜ）。

二、塑膠模（mó）具產（chǎn）品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成（chéng）型部件的需求，我們在選擇塑（sù）膠模具時需要注意一些事項，並且提出（chū）相應的需求。下麵選擇更合（hé）適（shì）的塑膠模具需要滿足一下六大要求（qiú）

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變（biàn）壞（huài）、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵（miàn）的耐磨性有直接關係，特（tè）別是有些（xiē）塑料中（zhōng）加（jiā）人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表（biǎo）麵的摩擦（cā）很（hěn）大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材（cái）料微觀結構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化（huà）。

4、易（yì）於（yú）加（jiā）工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期（qī）、提（tí）高效率，要求模具材（cái）料易於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性能好塑膠（jiāo）塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進（jìn）行表麵加工，如拋（pāo）光（guāng）、研磨等。所以，選用的（de）鋼材不應含有粗糙的雜（zá）質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要（yào）進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因（yīn）此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。