我們各位商家和模具設（shè）計製造廠家最怕的就是塑（sù）膠模具變形，如果他（tā）變形就會形象到我們正常（cháng）的（de）生產，會對我們造成一定的（de）利益的危害，那麽我們要如何防（fáng）止塑膠模具的（de）變形呢?

1.模具尺寸精度

模具尺寸精度要適當，要根（gēn）據（jù）圖紙來考慮模具（jù）的設計、製作和（hé）成型過程，其中的關鍵是（shì）如（rú）何來保證實際得（dé）到的模具（jù）尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍（wéi）內，這也是設計人員必須要解決（jué）好的，否（fǒu）則會影響到模具。

2.收縮率

即便是（shì）同一種樹脂，如果（guǒ）成型條件不同（tóng），那麽（me）它（tā）的收縮率也會（huì）不同。精密模具成（chéng）型時要求收（shōu）縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但（dàn）在實（shí）際過程中，一般很難做到，一般在試模後要（yào）對模具進行修（xiū）正。而為了更好的修正模具，對深圳（zhèn）塑膠模具（jù）凹部尺（chǐ）寸（cùn）進行設計時，收縮率應盡量取小（xiǎo）的數值，而凸部尺寸（cùn）則是取最大值。

3.防止產生成型變形

塑膠模具的成型變（biàn）形（xíng），其引起的原因主要是收縮不均勻（yún），模具中有內應力，因此我們可以采取的預防（fáng）措施有：

(1)澆（jiāo）口數量（liàng）要合適，各澆口要保持平衡;

(2)選（xuǎn）擇正確的澆口形狀和位（wèi）置，可以根據模具形狀來看。

4.防止（zhǐ）脫模產生變形

如果（guǒ）材料（liào）的收縮率比較小（xiǎo），那麽要注意當成型壓力高時，塑件（jiàn）容易（yì）留在模腔內。此外，模具（jù）設計時要在塑件不（bú）變形的情況下進行脫模，以防產生變形。