1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料（liào）量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處（chù）的（de）背部容易出現凹（āo）痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆（jiāo）口，不流（liú）入其他澆口 

③增多（duō）分流道（dào）和增大澆（jiāo）口尺寸 

④可（kě）對工模模（mó）具進（jìn）行修改或增（zēng）加注（zhù）射壓力

2、可（kě）能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小（xiǎo），射膠速度慢 

②射（shè）膠時（shí）間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷（lěng）卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠（jiāo）時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可（kě）能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或（huò）製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低（dī）模溫，調節冷卻係統進水（shuǐ）閘（zhá）閥 

③檢查工模冷（lěng）卻（què）係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各（gè）段加熱區（qū）溫度，檢（jiǎn）驗塑化膠料（liào）的程度。