1、可能原（yuán）因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充（chōng）入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當（dāng）或澆（jiāo）口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製（zhì）品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部（bù）容（róng）易出現凹痕

解決（jué）方法:進行調節校正

①增加（jiā）加料或開大下料口閘板（bǎn） 

②限製熔膠全（quán）部流入直澆道澆口，不流（liú）入其他（tā）澆（jiāo）口 

③增多分流道和增大澆（jiāo）口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術（shù）參（cān）數調節不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置（zhì）太短 

④冷卻（què）時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速（sù）度 

②增（zēng）加射膠時間（jiān）設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過（guò）高 

③模具有局部過熱或（huò）製品脫模時過熱

解決方法（fǎ）:進行調節校正

①降（jiàng）低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統（tǒng）進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解（jiě）決方（fāng）法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程（chéng）度。