所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是（shì）產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結（jié）構設計，驗證後再到模具製（zhì）造和生產（chǎn）。下麵我們就來一起了解（jiě）塑膠殼類產品設計（jì）應注意些（xiē）什麽原（yuán）則：

一、壁（bì）厚設計原則

塑膠材料基本（běn）設計守則壁厚的大小取決（jué）於（yú）產品需要承受的外力（lì）、是否作為（wéi）其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸（shēn）出部份的多（duō）少以（yǐ）及選用的塑膠材料而定。一般（bān）的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚（hòu）的（de）產品不但增（zēng）加物（wù）料（liào）成本、延長生產（chǎn）周期增加生產成本。從產（chǎn）品設計角度來看過厚的產品增（zēng）加（jiā）產生氣孔的可能性大大削弱產品（pǐn）的剛性及強度。

二、筋位（wèi）設計原則（zé）

加強筋的作用加強（qiáng）筋在（zài）塑膠部件上是不可或缺的功（gōng）能部份（fèn）。加強筋（jīn）增加產品的剛性和（hé）強度而無需大幅增加產品切麵麵積對（duì）一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適（shì）用。此（cǐ）外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流（liú）入部件（jiàn）的支節部份很大的作用。設計原則加（jiā）強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製（zhì）於（yú）一些生產上的考慮如模（mó）腔（qiāng）充填、縮水及脫（tuō）模等。

三、柱位（wèi）設計（jì）原則

1.支（zhī）柱突出膠料壁厚是用以裝配產（chǎn）品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模（mó）具製造過（guò）程中通常會在柱子頂部增加火山（shān）口，以防柱子頂部因（yīn）壁厚過大在表麵形（xíng）成縮水。

四、止口（kǒu）設（shè）計原（yuán）則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反（fǎn）止口息（xī）息相關（guān）配合使用（yòng）。反止口的作用與止口相反，反止口（kǒu）是（shì）防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在（zài）母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五（wǔ）、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈（dàn）性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不（bú）但簡單快（kuài）捷而且成本低（dī）、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發（fā）揮設（shè）計者裝配的意念（niàn）。因為（wéi）扣位的組合部份（fèn）在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合（hé）其他如螺絲、介子等緊（jǐn）鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一（yī）般隻需（xū）要一個（gè）插入動作,無需作旋轉運動或（huò）裝配（pèi）前（qián）產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上（shàng）即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生（shēng）變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象（xiàng），斷（duàn）裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產（chǎn）品同時（shí）成（chéng）型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的（de）損壞（huài）而不能運作，從而增加其使用壽（shòu）命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆（sōng）的現（xiàn）象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通（tōng）常產品設計好後會做一些手板，用來驗證（zhèng）產品（pǐn）整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意（yì）的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進（jìn）行評（píng）審分析，確保產（chǎn）品（pǐn）滿足裝配，結構，強度並確（què）保（bǎo）產品良好外觀的情況下，盡（jìn）可能的簡化產品（pǐn）結構，節約模具開發成本以及提高（gāo）注塑生產效率（lǜ）。