注（zhù）塑模具加工生產中（zhōng），經（jīng）常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給（gěi）大家（jiā）分享一下排除注塑模具故障的幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱（zhù）在（zài）模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在（zài）任（rèn）何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射（shè）時動、定模（mó）將產生巨大的側（cè）向偏（piān）移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵（miàn）的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑（sù）過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生（shēng）產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度太（tài）小，致使澆口料在（zài）此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸（jiǎo）刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上（shàng）一次鏜完（wán），這樣可（kě）確（què）保動定模孔（kǒng）的（de）同心度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計（jì）要（yào）求（qiú）。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設（shè）計（jì）尺寸，或者（zhě）把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動（dòng）模板（bǎn）必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結果在下一（yī）次合模（mó）時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保（bǎo）整個（gè）頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽（cáo）全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要（yào）求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢必造（zào）成（chéng）被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命（mìng）較短，盡量避（bì）免使用，可以改用（yòng）其（qí）他機（jī）構（gòu）。在抽心力比較（jiào）小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的（de）方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯（xīn）滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主（zhǔ）要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在（zài）較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程（chéng）中（zhōng）斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵（miàn）的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。