注塑模具加工（gōng）生（shēng）產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模（mó）具故障的（de）幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作（zuò）為（wéi）受力件或定（dìng）位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚（hòu）要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從（cóng）噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方（fāng）可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料（liào）杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的（de）垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確（què）保動定模（mó）孔的（de）同（tóng）心度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外（wài），導（dǎo）柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太（tài）高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結果在下一次合模（mó）時（shí）這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要確（què）保整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮（suō）不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死（sǐ）而損（sǔn）壞（huài）。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷（shāng），甚（shèn）至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應（yīng）小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對（duì）設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定（dìng）位置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使用，可（kě）以改用（yòng）其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比（bǐ）較大的情況（kuàng）下可采用動模後退（tuì）時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太（tài）小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大;優點（diǎn）是可（kě）以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。