模具溫度是注塑成型中很重（chóng）要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持（chí）液態，足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑料和（hé）塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個（gè）改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內（nèi）。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在（zài）型腔內有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還（hái）會使零件張力強度增加。

注（zhù）塑模具的保溫方法

許多模具（jù），尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料（liào）缸（gāng）流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板（bǎn）隔熱，如（rú）果可能（néng），將模具的（de）表（biǎo）麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱流道部分（fèn）和冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少（shǎo）能量流失（shī）和預熱時間。