在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中（zhōng）脫出，無論是（shì）采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作（zuò）一般都（dōu）是一次完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中（zhōng）的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多。

(2)注射壓力太（tài）高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四（sì）種（zhǒng）。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業（yè）中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行（háng）高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳（chuán）統（tǒng）的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度（dù），還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率（lǜ）!