在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都（dōu）是（shì）一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑（sù）件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是（shì）需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的（de）問題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表麵的摩擦係數（shù），不必（bì）使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計（jì）及塑（sù）料化合物使（shǐ）得機（jī）器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫（tuō）模塗層也可延（yán）長不間斷（duàn）生產時間，明顯降（jiàng）低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模（mó）具（jù）生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確（què）度（dù），還大幅（fú）度提（tí）高了塑（sù）膠模具製造（zào）工業的生產率!