塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統（tǒng）、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部（bù）分。

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統（tǒng）：

成型零件係統（tǒng）是指構成製品形狀的（de）各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模（mó）具的溫（wēn）度進行調節。對（duì）於熱（rè）塑性塑（sù）料用注（zhù）塑模，主要是（shì）設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具（jù）的加熱除可利（lì）用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排（pái）氣口（kǒu）向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製（zhì）品燒（shāo）傷（shāng）。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不（bú）會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外（wài）噴（pēn）出（chū）傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對（duì）中（zhōng）而設立（lì），在（zài）模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件（jiàn），有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出（chū）係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環（huán）。