塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等六大係（xì）統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和精度（dù）高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由（yóu）若（ruò）幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度（dù）的（de）要求，需（xū）要有調溫係（xì）統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將（jiāng）注塑成型（xíng）過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料（liào）流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔（kǒng）既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的（de）分型（xíng）麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準（zhǔn）確對中而（ér）設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分（fèn）別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出（chū）係統一般（bān）包括：頂針（zhēn）、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當（dāng）產品（pǐn）在模具內成型冷卻（què）後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑（sù）料（liào）製品及其在流（liú）道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。