經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵夜精品A片观看无码一区二区模（mó）具（jù）生產廠家小編分享一些模具（jù）維護中的常見問題（tí）解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如（rú）有，則（zé）用油（yóu）石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝頭時小（xiǎo）心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確定位後（hòu）才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調（diào）試

安裝與調校衝模必須特別細（xì）心。因為衝（chōng）模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應（yīng）始（shǐ）終放在首（shǒu）位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板（bǎn），在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵（miàn）合適（shì）位置。

按工藝文件（jiàn）和（hé）衝模設計要求選定的壓機滑塊（kuài）行程，在模具搬（bān）上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位（wèi）置，調節滑塊連杆，移（yí）動模（mó）具，確（què）保模柄對準模（mó）柄孔（kǒng）並達（dá）到合適的裝模高度。一般（bān）衝裁模先（xiān）固定下模 (不擰（nǐng）緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適（shì）扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手（shǒu）感誤差造成的預緊力過大或（huò）過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃（rèn）口（kǒu）等故障發生。

試模前（qián）對模具進行全麵潤滑並準（zhǔn）備正（zhèng）常生產用料，在空行程（chéng）啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模（mó）導向、送（sòng）料、推卸、側壓與彈壓等機（jī）構與裝置的性能（néng）及運作（zuò）靈活性，而後進行適當（dāng）調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試（shì）衝（chōng）3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形（xíng）位精度均符合圖紙要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓（yā）磨損（sǔn），研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模進入凹模（mó）太深，調整凸（tū）模進（jìn）入凹模（mó）深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導（dǎo）套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間（jiān）隙較大、凸模較短、材質的（de）影響(硬性、脆性)，衝壓速度（dù）太高、衝壓油過粘或油滴太（tài）快造成的附（fù）著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發散，真（zhēn）空吸（xī）附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造（zào）成廢（fèi）料反彈，對於材料比較薄的（de）不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則（zé）的廢料（liào），可增大廢料的複雜（zá）程度或在（zài）衝頭上加（jiā）聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑（jìng）大（dà）於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易（yì）造成（chéng）廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有（yǒu）油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空（kōng）吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致（zhì）壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝（zhuāng）自動風槍（qiāng）清（qīng）除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應（yīng）提高（gāo）模具表麵（miàn）光潔度。

③、零件表麵硬度不（bú）夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模（mó）具定位或其它地（dì）方造（zào）成刮傷，需修改或降低模具定位（wèi），教育作業（yè）人員作業時（shí）輕拿輕放。

6.工件折彎後外表（biǎo）麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清（qīng）潔、校（xiào）平原材料。

②、成型入塊（kuài）有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹模的光（guāng）潔度。

④、凸模彎曲半徑（jìng）R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎（wān）曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝（chōng）頭斷未發現、修（xiū）模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下（xià）陷等因素引起，修（xiū）模後要進行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度（dù）。

8.脫（tuō）料不正常

①、脫料板與凸模配合過（guò）緊、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它（tā）脫料件裝（zhuāng）置不當（dāng），應修整脫料件，脫料螺釘采用套管（guǎn）及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料（liào）咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢（jiǎn）查加工材料（liào）的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平（píng）整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而（ér）且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導（dǎo）套間（jiān）隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積（jī）累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使（shǐ）小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或（huò）導柱安裝不垂直，重新（xīn）裝配，保 證垂（chuí）直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加（jiā）壓線或預折彎工藝

②.材（cái）料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角磨損不對稱或折（shé）彎受力（lì）不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋（pāo）光凸凹模圓角

④高度尺寸（cùn）不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料（liào）變薄

①.凹模（mó）圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件（jiàn）底部不平

①.材料本身不（bú）平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小（xiǎo）或頂料力不（bú）夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順（shùn）暢地在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平（píng）麵度不良，成因可（kě）能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一（yī）個孔時（shí），孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著（zhe）衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令（lìng）材料變（biàn）形。

消除這種變形的方法之（zhī）一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上（shàng）產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應（yīng）力積聚（jù）。如此也（yě）令第（dì）1批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①、及時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②、檢查模具間（jiān）隙是否不合理(偏小)，增加下（xià）模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝（chōng）頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板（bǎn）等無鏽（xiù）垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口（kǒu）、下模等。油用輕機油。有鏽垢的（de）材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在（zài）導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證（zhèng）模具有良好的潤滑（huá）性能（néng）。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防（fáng）止衝壓噪音

衝（chōng）床是板（bǎn）料加工工業的關鍵的必備設備。衝（chōng）床在工作時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規（guī）定的85dB(A)及其以下的噪聲指（zhǐ）標（biāo）要求，因而（ér）對操（cāo）作工人及周圍環境（jìng）(如辦（bàn）公室、居民住宅區、會議室等（děng）)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己（jǐ）成為急待解決的問題。特別是（shì）我國的第1部《噪（zào）聲法》的實施，環保（bǎo）產（chǎn）業化的規模日益增大，更加速了（le）對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲（shēng）源和模具結構（gòu）入手，要降低噪音（yīn）得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口（kǒu）鋒利。

②、模具（jù）刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與（yǔ）零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過（guò）程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具（jù）刃口（kǒu）必（bì）須垂直（zhí）於安裝（zhuāng）麵，且凸凹模刃口配合間隙（xì）要（yào）合理，卸料困難時可增加下模間隙（xì）、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板（bǎn）等方法。

④、各工作模板間（jiān）的配合（hé）精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下模板改為鑲件式，減小抨（pēng）擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源（yuán）改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆（gǎn）配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的（de）自由活動量（liàng）。

⑦、保持潤滑良好，模（mó）具無幹涉，順暢（chàng）。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好（hǎo）後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝（chōng）床精度，降低結構噪聲（shēng）。在工（gōng）作台上安裝緩衝減振（zhèn）降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。