在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一（yī）種（zhǒng）缺陷，那（nà）麽是什麽（me）原因（yīn）導致的呢？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成（chéng）型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在（zài）充填過剩的情況下（xià）產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使模（mó）溫（wēn）低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。 

(4)注射和保壓（yā）時（shí）間過長（zhǎng）也會產（chǎn）生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應（yīng）力引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造（zào）成應力集（jí）中，特別（bié）是在尖角處更需（xū）注意（yì）。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮（cháo）引起的水降解（jiě），以及再生料的過多使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力（lì），而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是（shì）由（yóu）於金屬（shǔ）和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力（lì），而且隨著時（shí）間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度（dù）而產生裂紋。為預防由（yóu）此產生的龜裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。