一、不要（yào）隻重產品規劃，忽視塑膠模具製（zhì）作。 

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做（zuò）規劃準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）要（yào）供需雙（shuāng）方緊密配合，才（cái）幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。 

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具（jù）需要運用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零（líng）件（jiàn）因（yīn）為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需運用（yòng）暖流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數（shù）控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計（jì）算機規劃及相關軟件（jiàn）等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複（fù）蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料設備、機（jī）床及模具保護設備。 

6、上述（shù）模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把（bǎ）握的。在（zài）挑選協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該支付（fù）高於模具價（jià）值費用的一起，也不（bú）應該（gāi）少於模具的成本（běn）。模具廠家像（xiàng）你相同，要在（zài）事務中取得合理的贏（yíng）利。訂製一套報價低得多的模具會是費事（shì）的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。 

1、有了合格（gé）的模具（jù）(試件合格)，不一定能生產（chǎn）出批量的合（hé）格產（chǎn）品。這主要與零（líng）件（jiàn）的加工（gōng）機床選型、成（chéng）形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間等)及（jí）操作者的技能本質有聯係（xì）。 

2、有（yǒu）了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。