出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投入（rù）到出（chū）產線上運用以後，卻往（wǎng）往會（huì）發生各（gè）種問題，無法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶（dài）來許多（duō）不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進（jìn）步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中（zhōng），設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過（guò）試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中（zhōng），有（yǒu）些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻往（wǎng）往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求（qiú）或技術要求（qiú），造成出產線的（de）非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作（zuò）企業麵臨的現（xiàn）實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝（yì）穩定性指滿意（yì）出產合格（gé）產（chǎn）品具（jù）有（yǒu）穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定（dìng）性則（zé）指出產過（guò）程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝（chōng）壓成形穩定性的（de）主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓（yā）資料功能的穩定性（xìng）;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋（jīn）阻力巨細;壓（yā）邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓（yā）成形過程中（zhōng），因為每一種衝壓（yā）板材都有（yǒu）自（zì）己的化學成分、力學功能以及與（yǔ）衝壓功能密切相（xiàng）關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料（liào）厚度的波動、以及衝壓（yā）原料的改變（biàn），不但直接影響到衝（chōng）壓成形加工的精（jīng）度和品（pǐn）質，亦可（kě）能導致模具的損壞。 

以拉伸（shēn）筋為例，其在衝壓成形中便占（zhàn）據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產（chǎn）品的成形（xíng）需（xū）求具有必定（dìng）巨細、且沿固（gù）定（dìng）周邊適當分布的拉力（lì），這種拉力（lì）來自衝壓設備的效果力、邊（biān）緣（yuán）部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力（lì）。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置（zhì）能（néng）發生較大阻力的（de）拉伸筋，以增加進料（liào）的阻力，然後使資料發生較大（dà）的塑（sù）性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量（liàng），實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調（diào）理，然後防（fáng）止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。