塑（sù）料注塑加（jiā）工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包（bāo）含了注塑時間和產品冷卻時間，這（zhè）些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注（zhù）塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注（zhù）塑模具的溫（wēn）度，不同的塑（sù）料顆粒，其結晶的溫度、速（sù）度都是不一樣的，以及產（chǎn）品（pǐn）的外觀（guān）、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求; 

這都使得（dé）注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產（chǎn）品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一（yī）樣的。 

三、熔（róng）融塑料注（zhù）射（shè）壓力，塑料在充滿模具（jù）型腔的過程當中是麵（miàn）對很大阻力的，這使得注射壓力（lì）的大小直接決定了產品的尺寸、重量（liàng）、密度（dù）、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那（nà）麽（me）該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注（zhù）射壓力（lì）控製的。 

四、注（zhù）射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。 注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現（xiàn）。 

五、料筒（tǒng）溫度和熔（róng）料溫度，熔料溫（wēn）度可在射嘴處（chù）量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔（róng）體的流動性能起主要作用; 

塑膠模具沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。