1. 定義

模具加工(Mold Making)是（shì）指成型和（hé）製坯工具（jù）的加工，此外（wài）還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模（mó）和下模兩部分組成（chéng）。將鋼板放置在上（shàng）下模之間，在壓力機的作用下實現（xiàn）材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模（mó）具形（xíng）狀所確定的工（gōng）件或去除（chú）相（xiàng）應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都（dōu）可以（yǐ）用模具成型。

級（jí）進模（mó）是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位（wèi），並在最後一個工位得到成型零（líng）件的一套（tào）模具（jù）。模具（jù）加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模（mó）、衝壓模、模切模具等。

2. 模（mó）具（jù）種類

（1）金屬衝壓模具：連續（xù）模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模（mó）、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模（mó）框、後模模框；

開粗：前模模（mó）腔開粗、後模模腔開（kāi）粗、分（fèn）模線開粗；

銅公：前（qián）模銅公、後模（mó）銅公（gōng）、分模線清角（jiǎo）銅公；

線切割：鑲件分模（mó）線（xiàn）、銅公、斜頂枕位（wèi）；

電腦（nǎo）鑼（luó）：精鑼分模線、精鑼（luó）後模模芯；

電火花：前模粗、銅公（gōng）、公模（mó）線清角、後（hòu）模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位（wèi）、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針（zhēn）。

4.  其他

（1）唧（jī）咀、碼模坑、垃圾（jī）釘（限位（wèi）釘）；

（2）飛（fēi）模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤（gōu）、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工（gōng）精度要求高（gāo）一副模具一般是（shì）由凹模、凸模（mó）和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊（kuài）之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表（biǎo）麵是由多種（zhǒng）曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔（qiāng）麵就很複雜（zá）。有些曲麵必須用數學計（jì）算方法進行處理。

（3）批量小 模具（jù）的（de）生產不（bú）是大批量成批生產，在（zài）很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工（gōng）中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複（fù）性（xìng）投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新（xīn）的模具，所以模具的生產往往有重複（fù）性。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料優異，硬度高（gāo）模具的主要（yào）材料（liào）多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽命（mìng）的模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝（yì）的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數（shù）控（kòng）係統的功能要強，機床精（jīng）度（dù）要高，剛性（xìng）要好（hǎo），熱穩定性要好（hǎo），具有仿（fǎng）形功能等。

7. 加工工藝流（liú）程安（ān）排

（1）底麵（miàn）加工，加工量保（bǎo）證（zhèng）；

（2）鑄（zhù）件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝（zhuāng）非工作平麵加工（包括安（ān）全平台麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板平麵、側基（jī）準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保（bǎo）精度；

（5）半精（jīng）加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安（ān）裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔（xiē）安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基（jī）準孔及高度（dù）基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加（jiā）工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量檢查（chá）；

（9）精加工型（xíng）麵2D、3D，側衝型麵及孔位（wèi），精加（jiā）工工（gōng）藝基準孔及高度基準，精加工導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製（zhì）簡明、表達詳細，加工內容盡（jìn）量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要（yào）特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲（xiāng）塊需單獨加工時，注意加（jiā）工精度的工（gōng）藝要求注（zhù）明；

（5）組合加工後，需（xū）單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模（mó）具加（jiā）工中彈簧是最容（róng）易損壞的（de），所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。