在注（zhù）塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的（de）問題，一但出現變形，就（jiù）等於生產出來的成品不能使用了（le）。這裏麵有模具的問題，那我們（men）在生產過程中怎麽去就解決這類的（de）問題呢？深圳夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家帶大家一起來（lái）看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門（mén）應與（yǔ）塑膠模（mó）具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可（kě）能避免截麵大小相差（chà）懸殊的（de）塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜（zá）塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變（biàn）塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以（yǐ）采取一些其它的措施（shī）。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得（dé）以（yǐ）均勻（yún）冷（lěng）卻；此外，也可以輔助以各種強製措施（shī），以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的（de）變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用（yòng）的結果（guǒ）。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差（chà）小，因而熱應（yīng）力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大（dà），所以變形趨向於（yú）型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺（chǐ）寸、外（wài）形尺寸、高度來考慮的變形（xíng）傾向（xiàng）。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透（tòu），有可能是組織應力起主要作用，因（yīn）此，型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚、高度（dù）大，則不易淬透，此時可能（néng）是熱（rè）應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該（gāi）選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的（de）工具鋼（熱處理鋼（gāng））。否則會引起（qǐ）材料微觀結構的改變（biàn），從而造成塑（sù）膠模具尺寸的變化。