高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模（mó）具設計的複雜（zá）性（xìng）也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之（zhī）前，一定要把所有的（de）工藝都確定好，這樣才（cái）不（bú）會在加工的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，今天（tiān）科（kē）翔模具廠（chǎng）家帶大家（jiā）一（yī）起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具（jù）結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注意要細心認真（zhēn）的完成，這樣也會為下一步工作的開展節（jiē）省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具設（shè）計所需要的各種材（cái）料（liào）。依（yī）據產品（pǐn）展（zhǎn）開圖進行備料可（kě）以提高效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤（wù）差（chà），從（cóng）而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑（sù）膠模具的（de）開模方向和分型線（xiàn）位置；每一塑（sù）膠製品（pǐn）在設計的（de）開始都需要先（xiān）確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高（gāo）精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應盡量（liàng）使製（zhì）品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少（shǎo）接縫，延長成（chéng）型（xíng）時間。

4、確定高精密（mì）塑膠模具開模方向後，可選擇適當的（de）分型線，避免在開（kāi）模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於（yú）內表（biǎo）麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從（cóng）而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和（hé）產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的（de）塑料都有（yǒu）一定的（de）壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題（tí），這事就應考慮改變產（chǎn）品結構。壁（bì）厚（hòu）不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。