塑（sù）膠模具在（zài）生產注塑加工成品（pǐn）的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常（cháng）見的問題。為什麽會（huì）出現龜裂的現象（xiàng）呢（ne），今天塑膠模具廠（chǎng）家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是（shì）由於應力變形所致（zhì）。主（zhǔ）要有（yǒu）殘餘（yú）應力、外部應力和外部環境所產（chǎn）生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過（guò）剩的情（qíng）況（kuàng）下產（chǎn）生的龜（guī）裂，其解決方法（fǎ）主要可在（zài）以（yǐ）下幾方麵（miàn）入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果（guǒ）龜裂主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模（mó）溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低（dī）應力的（de）產生。

(4)注射和（hé）保壓時間過長也（yě）會產生應力（lì），將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。

脫模（mó）推出時，由於脫模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過大（dà），產生應力，有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂（liè）現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定原（yuán）因（yīn）。

在注射成型的同時嵌（qiàn）入（rù）金屬件時，比較容（róng）易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要（yào）是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時間的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹脂材料（liào）的強度而產生裂紋。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件（jiàn）的（de）外徑通用（yòng）型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲（xiāng）嵌（qiàn）件，而（ér）鑲嵌（qiàn）件（jiàn）對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較（jiào）適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有（yǒu）較好的效果。

(二（èr）)外部應力引起的龜裂

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因（yīn）設計不合（hé）理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需（xū）注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的（de）過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂。