塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常（cháng）見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜（guī）裂是注塑加工廠（chǎng）家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的（de）主（zhǔ）要原（yuán）因是由於應力變形所致。主要有殘（cán）餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要（yào）可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時也可（kě）以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較（jiào）低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換（huàn）效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚（jù）甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時（shí），由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應（yīng）力，有時甚（shèn）至在（zài）推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可（kě）確定原因。

在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，比較容易產生（shēng）應力，而（ér）且容易在經過一（yī）段時間後才產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑加工廠（chǎng）家為預防由此產生的（de）龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通（tōng）用型聚苯乙烯基本 上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另（lìng）外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應（yīng）力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境（jìng）引起的龜（guī）裂

化學品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。