塑膠模（mó）具加工製造之（zhī）前一般都會有一個完整工（gōng）藝圖，確（què）定（dìng）各個步驟的加工工（gōng）藝及（jí）加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提（tí），同時也是保證製作的模具質量的一個要（yào）素（sù），今（jīn）天夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生產廠家（jiā）重點在解說塑（sù）膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的（de）時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床（chuáng）餘量；

2、模仁、鑲（xiāng）件需要CNC粗加工的（de）部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要（yào）磨（mó）床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝（chōng）後要（yào）鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範（fàn）圍內；動、定模分（fèn）型麵的上、下兩平麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.03mm範（fàn）圍內。

合模後，分型麵（miàn）之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度（dù）一般選用0.01～0.02mm範圍內；小（xiǎo）芯子如果無（wú）對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙（xì）配合；滑動部分的（de）配合精度一般選用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡麵（miàn）上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後（hòu）退敲打時，用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配（pèi）合（hé）。