塑膠模具在製作過（guò）程中一般都是（shì）要進（jìn）行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達到產品的要求，不同的（de）模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以（yǐ）讓模具的使（shǐ）用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模（mó）具的工藝是什麽（me）？拋光的（de）工具又有（yǒu）哪些？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法（fǎ）及（jí）工作原理（lǐ）

模具（jù）拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生（shēng）塑性變形而去（qù）掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋（pāo）光常（cháng）用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀（dāo）、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打（dǎ）磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形（xíng）、圓椎形、方形尖嘴；

研（yán）磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍（lán）色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長直（zhí）柱形、長圓椎形；

竹（zhú）片：各式形狀（zhuàng）適合（hé）操作者及（jí）模具形狀而造（zào），作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達（dá）到所要求的表麵粗糙度（dù）；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表（biǎo）麵拋光機進行（háng）拋光。然後是手（shǒu）工油石（shí）研磨（mó），條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑（jì）。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號（hào）數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可（kě）能會（huì）導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂（shā）紙留下（xià）的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順（shùn）序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個（gè）工作地（dì）點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋加工地點分（fèn）開，而且要注意清洗幹淨上一道工（gōng）序（xù）殘留在工件表麵的（de）砂（shā）粒（lì）。一般從用油石到1200# 砂（shā）紙（zhǐ）完成後粗拋光後，工件需轉（zhuǎn）到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵（miàn）。精度（dù）要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清（qīng）潔的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光則必需（xū）在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵（miàn）要做好防塵保護工作。當（dāng）拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工（gōng）件表麵噴淋一層模具（jù）防（fáng）鏽（xiù）塗層。