注塑模具由於各種不良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的（de）外觀缺陷。過多的殘（cán）次品甚至是（shì）完全報廢，大大浪費（fèi）了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良（liáng），壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長度並不一樣（yàng），排氣孔和拉延圓角存在不合理的（de）地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

試衝板料的（de）位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內進行（háng）調整，同（tóng）時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑（sù）料布的方法，將板料的流動和流入量進行改變。

衝（chōng）料板的尺寸、形狀大小不（bú）合理並且沒有一（yī）定數量的工藝孔，可以通過改變衝料板的尺寸（cùn）大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印（yìn）刷網格線，能更清楚知道板料（liào）的情況。

料流方向的型麵比較粗糙，需（xū）要進行拋光，也可以將工藝補充部分的（de）圓角部分放大，在後續工序中有整形（xíng）和拉延模對應的圓角也可以（yǐ）適當方法，隻是需要注意（yì）整形量和衝壓方向。