塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料（liào）麵的研修對於模具有（yǒu）一定的影響，壓料麵的精（jīng）度是影響拉延模的重要因素。

在大多數（shù）情況下都是將研壓料麵直接墩（dūn）死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具（jù）調試過程中總會出現不（bú）易著色的（de）問題，主要是（shì）因（yīn）為墩死狀態（tài）研修時設備的噸位過大。

由於調（diào）試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研（yán）修時數值這才會（huì）使得壓料麵出現（xiàn）時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都（dōu）會采用帶氣（qì）墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓（yā）得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓（yā）料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直（zhí）接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前（qián）提下，為了保證壓料麵和平（píng）衡塊（kuài）能夠（gòu）均勻（yún）著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到（dào）合格的標準。