塑膠模具注塑件填充不滿的（de）原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑（sù）過程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。

(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力（lì））。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆（nì）閥是否（fǒu）磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定（dìng）。

(6).增（zēng）加（jiā）熔膠（jiāo）溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安（ān）培表檢（jiǎn）驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注（zhù）塑過（guò）程中重量尺寸的變化超（chāo）過了模具、注（zhù）塑機、塑料（liào）組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。

(7).注（zhù）射速度（流量控製）不穩定。

(8).使（shǐ）用了不適合模具的（de）塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影（yǐng）響

3.補救方法

(1).檢查有無充（chōng）足的冷卻水流經（jīng）料鬥喉以（yǐ）保持正確的溫度（dù）。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電（diàn）偶是否屬於（yú）正確類型。

(4).檢查注（zhù）塑機（jī）的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量（liàng）進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否（fǒu）泄露，若（ruò）有需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩（wěn）定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查（chá）運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料（liào）品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整（zhěng）整個生產工藝

收（shōu）宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分（fèn）），而且是塑料從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸（chù）塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特性相（xiàng）適（shì）應。

(6).產品結構不合理（加強進古（gǔ）過高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速（sù）度。

(5).檢查止（zhǐ）流閥是（shì）否安裝正確，因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度（dù）。

(7).矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況（kuàng）下改（gǎi）善產品結構（gòu）。

(10).設法讓產品有（yǒu）足夠的冷（lěng）卻。