塑膠模（mó）具注塑件填充不滿的原因及其補救方（fāng）法

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可（kě）能出現問題的（de）原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變（biàn）化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正（zhèng）確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加（jiā）熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸（gāng）後區溫（wēn）度。

(13).用較（jiào）大的注塑機。

(14).適當（dāng）升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).輸（shū）入射料缸（gāng）內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。

(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保（bǎo）壓等（děng）對產品的影響

3.補救方（fāng）法

(1).檢查有無充（chōng）足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電（diàn）偶是否屬於正確（què）類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際（jì）注塑量和（hé）每（měi）小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露（lù），若有需（xū）要就（jiù）進行更換。

(7).檢查（chá）是否錯誤的進料（liào）設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液（yè）壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑（sù）料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個（gè）生產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階（jiē）段時接（jiē）觸塑（sù）料的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5).模溫是否與塑料（liào）特性（xìng）相適應。

(6).產品結構不（bú）合理（加強進古（gǔ）過高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻（què）效果不好（hǎo），產品脫模後繼（jì）續收縮。

3.補救方法（fǎ）

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲（huò）得正確的螺杆表（biǎo）麵（miàn）速度。

(3).增加注塑量。

(4).保（bǎo）證（zhèng）使用正確的墊料（liào）；增加螺杆向前時間；增加注塑壓（yā）力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引（yǐn）致壓（yā）力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避免壓力損（sǔn）失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適（shì）當控製模溫。

(9).在允許的情況（kuàng）下改善產（chǎn）品結構。

(10).設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。