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塑膠模具的基本結(jié)構
塑膠模具依總體功能結構可分為(wéi):導向(xiàng)係統、支承係統、成型(xíng)零件係統(tǒng)、澆注(zhù)係(xì)統、冷卻係統、頂出係統(tǒng)、排氣係統(tǒng)。
定義(yì):模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸(chù)的部位起﹐到分流道為止的這一(yī)段。
2.設計上的注意事項:
(1).主流道的端麵形狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一般製作都帶有斜度,但(dàn)如果主流道同時穿過多塊板子時,一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔(kǒng)的大小。
(3).主流道大小的設計要根據塑(sù)膠材料的流(liú)動特性來定
(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如(rú)圖示)製作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑(jìng)R2=R1+(1~2mm)
(其(qí)中D1﹑R1分別(bié)為注射機射出口的(de)直徑(jìng)及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由於主流道要與高溫塑(sù)料及噴(pēn)嘴接(jiē)觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆(jiāo)口套
(1).其作用主要為(wéi)﹕
A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位(wèi)與注塑機噴嘴孔(kǒng)吻,﹐並能經(jīng)受(shòu)塑料的反壓力,不致被推出模(mó)具。
B.作為澆注係統(tǒng)的主流道,將料筒(tǒng)內的塑料過渡到模具內,保証料(liào)流有力暢通地到達(dá)型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出方便。
(2)結構形式有整體式和分體式
整體式:即台肩與構成主流道部份做(zuò)成一體
分體式:即台肩與構成主流道部(bù)份分開製作
日本的工業標淮:JIS
中國的工(gōng)業標淮:SJB
(二(èr))分流道:
定(dìng)義:主流道與澆口(kǒu)之間的一段,它是(shì)熔融塑料(liào)由主流道流入型腔的過渡段也是(shì)澆注係(xì)統中通過斷麵麵積變化及塑(sù)料轉向的(de)過渡段,能使塑料得到平(píng)穩(wěn)的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道(dào)的斷麵形狀及尺(chǐ)寸大小,應(yīng)根據塑(sù)件的成型體積(jī)、塑件壁厚、塑件形狀、所用(yòng)塑料(liào)工藝特性、注射速率、分流道長度(dù)等因素來確(què)定。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個進料口同時均衡地(dì)進料(liào),非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料,一般要做模流分析(xī)來進(jìn)行評估。
(三)澆口
1.定義:澆口又稱(chēng)進料(liào)口或內流道。它是分流(liú)道與(yǔ)塑件之間狹窄的部份,也稱澆注(zhù)係統最短小的部份;
2.作用:能使分流道輸送過來的熔融塑料(liào)的流速產生加速度,形成理(lǐ)想的流態、順(shùn)序。並速速地充滿型腔,同時還起著封閉(bì)型腔防止熔料倒流的作(zuò)用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通側澆口(邊緣澆口)
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件(jiàn)
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆(jiāo)口
一般點(diǎn)澆口
潛伏式(shì)澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最(zuì)近的距離。
(2)澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產生噴射和蠕(rú)動。
(3)澆(jiāo)口應開設在(zài)塑件斷麵最厚處。
(4)澆(jiāo)口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的(de)排出。
(6)澆口位置(zhì)的選擇應減少或(huò)避免塑件的熔接痕增加熔接牢(láo)度。
(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是(shì)用來儲臧(zāng)注射間隔期間產生的冷料(liào)頭的,防止(zhǐ)冷料進入型腔而影響塑件(jiàn)質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料(liào)井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂杆
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