塑膠模具的基（jī）本結構

塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為（wéi）：導（dǎo）向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模（mó）具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作（zuò）都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料（liào）的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口（kǒu）的直徑（jìng）及注射頭（tóu）的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆（chāi）卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具（jù）安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上很（hěn）好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體（tǐ）式：即台（tái）肩與（yǔ）構成主流道（dào）部份（fèn）分開（kāi）製作（zuò）

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主（zhǔ）流道流（liú）入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變（biàn）化及塑料轉（zhuǎn）向的過渡段，能使塑料得到平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵（miàn）為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑（sù）料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布（bù）置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式（shì）進料（liào）就是保（bǎo）証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的（de）部份；

2.作用：能（néng）使分流道輸送過來的熔融塑料的（de）流速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與（yǔ）塑件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來（lái）成（chéng）型（xíng）寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形（xíng）澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇（zé）應避免（miǎn）產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料（liào）穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆