1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱（zhù）作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料（liào）流（liú）通過（guò）厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如（rú）需自行加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的（de）定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要（yào）求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生（shēng）巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚（hòu）度，提（tí）高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製（zhì）的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格（gé）檢（jiǎn）查起配合間隙（xì），一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受（shòu）模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露（lù）出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑（huá）塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一（yī）般用於定模抽芯（xīn）或（huò）一些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在（zài）模具的兩（liǎng）側（cè）麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件（jiàn）要（yào）有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主（zhǔ）要有以（yǐ）下兩個問題（tí）：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是（shì）可以在較短的開模（mó）行程內產生（shēng）較的大抽芯距。

但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推（tuī）力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了（le）滑塊（kuài）滑動（dòng）時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。