1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁厚要求（qiú）不（bú）均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使（shǐ）用（yòng）一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度太小，致使（shǐ）澆口料在此（cǐ）處產生鉚（mǎo）頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或（huò）購買（mǎi）專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型（xíng）模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時（shí）受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜（táng）完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模（mó）板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼（gāng）板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加（jiā）工成（chéng）本太（tài）高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模（mó）時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形（xíng）等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動（dòng）件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段（duàn）都（dōu）容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定（dìng）位置同（tóng）時脫鉤（gōu）。

一旦（dàn）失去同步，勢（shì）必造成被拉模具（jù）的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模（mó）具上可采用液（yè）壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不（bú）到位以及用（yòng）料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是（shì）可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力（lì）P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推（tuī）力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正（zhèng）壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。